Студия профессионального ремонта и покраски
колесных дисков
г. Минск ул. Слободская 128
Ежедневно: 09:00 до 21:00
Если вас интересует покраска дисков в Минске, то нужно узнать о нанесении двух популярных материалов:
Порошковая покраска — это процесс нанесения сухого полимерного порошка на поверхность диска с помощью электростатического распыления, а затем «запекания» в специальной печи, где порошок плавится, образуя прочное, монолитное защитно-декоративное покрытие без подтеков и непрокрасов, обеспечивая высокую долговечность и стойкость к коррозии.
Очистка: Удаление грязи, ржавчины, старой краски механическим и химическим путем.
Обезжиривание: Химическая обработка для полного удаления жиров и масел, что критически важно для адгезии.
Очистка: Удаление грязи, ржавчины, старой краски механическим и химическим путем.
Обезжиривание: Химическая обработка для полного удаления жиров и масел, что критически важно для адгезии.
Электростатическое: Порошок заряжается в пистолете-распылителе (краскопульте) высоким напряжением, а изделие заземляется. Частицы притягиваются к поверхности диска, формируя равномерный слой.
Трибостатическое: Порошок заряжается за счет трения частиц о стенки распылителя (тефлоновые трубки) без внешнего высокого напряжения.
Мы применяем 2 вида напыления порошковой краски в зависимости от материала: краска или лак.
Электростатическое: Порошок заряжается в пистолете-распылителе (краскопульте) высоким напряжением, а изделие заземляется. Частицы притягиваются к поверхности диска, формируя равномерный слой.
Трибостатическое: Порошок заряжается за счет трения частиц о стенки распылителя (тефлоновые трубки) без внешнего высокого напряжения.
Мы применяем 2 вида напыления порошковой краски в зависимости от материала краска или лака.
Изделие помещается в печь полимеризации, где температура поднимается до 160–180 °C (согласно тех. документации краски).
Порошок плавится, растекается, образуя ровную твердую пленку. Время запекания обычно 10–20 минут.
После печи изделие охлаждается на воздухе, достигая окончательных свойств.
Изделие помещается в печь полимеризации, где температура поднимается до 160–180 °C (согласно тех. документации краски).
Порошок плавится, растекается, образуя ровную, твердую пленку. Время запекания обычно 10–20 минут.
После печи изделие охлаждается на воздухе, достигая окончательных свойств.
Экологичность: Отсутствие растворителей, меньше вредных выбросов.
Прочность: Создает очень твердое покрытие, устойчивое к механическим повреждениям.
Защита: Отличная защита от коррозии.
Эстетика: Широкий выбор цветов, фактур (глянец, мат).
Экономичность: По стоимости экономичнее термоэмали (до 30-35%).
1 Нельзя покрасить детали из пластика, например центральные пластиковые колпачки, так как в печи пластик расплавится от высокой температуры 160-180 °C.
2 Не подходит для локального ремонта места на диске, необходимо полное перекрашивание диска.
3 Отсутствие заводских оригинальных цветов, выбирается похожий цвет.
Покраска дисков жидкими красками (Термоэмаль) — С помощью пневматического краскопульта происходит нанесение красок и других жидких материалов на диск, краскопульт разбивает краску на мельчайшие капли и равномерно наносит их на поверхность, обеспечивая высокое качество покрытия.
При выборе цвета для покраски дисков клиенты часто хотят покрасить диски в оригинальный цвет. Чтобы сделать диски в оригинальном исполнении, используются специальные заводские жидкие термоэмали благодаря таким краскам можно покрасить диски в заводские оригинальные цвета.
Маляр должен обладать хорошим мастерством, чтобы работать с термоэмалями, не допустив подтеков краски в сложных местах на дисках.
В данной технологии покраски если появился подтек, неравномерное нанесение краски по каким-либо причинам диск отправляется на повторный перекрас.
Данная покраска дисков требует более тщательной подготовки дисков. Процесс нанесения краски занимает длительное время.
На покраску одного комплекта дисков уходит в два раза больше времени.
Процесс может занимать 3-4 дня.
Краска поставляется с завода уже полностью готовым материалом к покраске, нет никакой необходимости подбирать тон, разбавлять, и т.д.
1 Термоэмаль также запекается в печи при температуре 160-170 градусов 15-20 минут, тем самым получаем прочное покрытие, устойчивое к воздействиям внешней среды.
2 Клиент получает результат — диски в заводском цвете.
3 Термоэмаль обладает отличными эффектами: яркость, насыщенность цвета, высокий глянец, глубина цвета.
4 Широкая палитра заводских цветов.
1 Данная технология на 30-35% дороже, чем полимерная покраска.
2 Требует высокие профессиональные навыки Маляра.
3 Поскольку краска содержит в себе растворители и разбавители, в жидком виде она токсична.
Если вам необходимо привести в порядок ваши диски старые, новые, после ДТП или при касании диска с бордюром без удорожания покраски полимерные порошковые цвета идеально вам подойдут.
Если необходимо диски вернуть в оригинальный цвет, перекрасить в другой, более насыщенный цвет в данном случае заводская термоэмаль идеально подходит для этого требования.
Для безупречной работы сайта и создания для вас персонализированных и вдохновляющих предложений. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с нашей политикой обработки файлов cookie.
Для безупречной работы сайта и создания для вас персонализированных и вдохновляющих предложений. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с нашей политикой обработки файлов cookie.